锂电池在成组过程中，因为锂电芯本身构成资料的纤细差异和成组技能的水平不一样，会使锂电芯在运用和放置过程中出现功用表现不一致的表象，这便是锂电池的离散表象，描绘这种离散表象的量化方针便是离散度，它是由若干参数的函数联络求得的，致使离散度数值改变的首要有：电阻、电压、容量、温度等。

为了减小锂电池离散度的负面影响，最大极限满意电池组均匀性的需求，需要从以下制造和运用视点进行改进。

　　1、出产过程中，锂电池规划确保契合大规模机械化出产的需求，寻觅操控产品质量的工艺方法，确保单体电池在资料和内部构造上的均匀性。

　　2、运用中，首先要优化分选匹配技能，使得锂电池组在运用初期的一致性得以满意;其次是弱化电池内部温度不平衡状况，使电流密度尽量均匀，减小电池触摸电阻的衔接方法。

　　3、测验电池组表面温度和流速，挑选合理、科学的通风构造，使整个电池组的表面温度均匀，确保电池组运用时每只电池处于一样的温度环境中。

　　电池一致性差是电池组制造过程中较难掌握的技能，当前的操控方法都不可一无可取，但对锂电池离散度加强知道，以改进锂电池的一致性是必要的，也是做好这个作业的根底。